阳极氧化铝打黑应用得到了很大的普及和市场接受，被许多工业领域所采用，但阳极铝打黑工艺对激光光源，设备精度，周边环境，操作人员的经验以及原材料等诸多方面都有较严格的要求，许多客户在此方面有许多问题，比如，打出的图案黑度不均匀，打的不够黑，速度不快等，为了使客户更好地了解阳极铝打黑的原理和工艺，提高打黑质量和效率，阳极氧化铝打黑的机理是通过聚焦后高能量密度的激光，在很短的时间内将膜厚为5-20um的阳极氧化铝层进一步氧化并改变表面材料的机理，如图1所示为不同厚度以及表面不同处理工艺的阳极氧化铝表面。
打标工艺因素：
打黑工艺主要包括场镜的焦距，光斑的大小，填充方式，正焦还是离焦等等。
1 填充密度与振镜线速度的设置关系：
填充密度和振镜速度在打黑过程中有一定的连带关系，一般来说，填充密度较密，振镜的线速度可以较高，相反，如果填充密度较疏，振镜的线速度就要降下来，以求达到相同的打标黑度，比如，填充密度为0.001mm， 振镜速度为1000mm/s时的打黑黑度与填充密度为0.0002mm， 振镜线速度5000mm/s 时打标的黑度基本相同（还需要适当调整功率），客户可以参考下面图表（图4）调整参数以求得到最佳效果。
焦平面对打黑的影响
采用激扬光电智能激光器打黑时可以是正焦打黑，也可以是离焦打黑，但我们建议客户采用正焦打黑方式，因为离焦在对于打图案面积较大，或被打材料一致性不高时，容易出现不均匀的现象（其他类型的激光器也有此现象），这是因为在离焦时（无论是正离焦还是负离焦），激光的能量密度在工作范围的中心区域同边缘区域有很大的差异，从而造成打黑不均匀的现象。
3场镜焦距对打黑的影响
一般来说，不同焦距的场镜的选择取决于聚焦后的光斑大小以及工作范围，160mm的场镜较适合阳极铝打黑，如果选用254mm或更大的场镜，需要提高激光功率（得到相同的能量密度）或降低打标速度，因此160mm的场镜可以得到较高的打黑效率。
4）填充方式对打黑的影响
填充方式将直接决定打黑的质量和效率，一般情况下选用蛇形填充可以大大提高打黑效率，单向填充可以提高打黑的质量。其他的填充方式也各有其特点，客户可以根据不同的要求测试选择最适合的方式。