3D机器视觉注塑缺陷检测尺寸测量

微小缺陷检测生产过程中产品缺陷识别和检测

注塑缺陷检测痛点和难点有哪些？

1、注塑工件表面检测仍然依靠人工检测。但人工的主观性较强，不同的人在不同的时间，检测结果存在差异，效果不稳定且精度有限。另外，人力成本在逐年的增高，注塑企业开销因此也会增加。

2、生产线速度的挑战：在现代注塑生产线中，产品通常以非常高的速度连续生产。要在这样的生产速度下实现实时缺陷检测，需要高效的图像处理算法和快速的决策机制。这要求检测系统不仅要准确，而且要具备极高的处理速度和稳定性。

3、表面检测难度增加：注塑制品的表面往往具有各种各样的纹理，如：微小的凹凸、纹路或者光泽差异等。这些复杂的表面特征是的缺陷检测变得更加困难。

4、检测材质难度升高：不同材质的注塑品具有不同程度的颜色和透明度，颜色和透明度的变化会影响产品的外观，还可能对缺陷识别造成干扰。

5、数据集收集问题：在注塑形成的过程中，收集高质量的带缺陷样本非常困难，导致难以形成大规模数据集，从而限制深度学习等先进的应用。